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根據勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規則》、《蒸汽鍋爐安全監察規程》及《壓力美容器安全監察規程》的規定，對焊工考試和受技術(shù)監督的焊接產(chǎn)品，不論采用哪種焊接方法，都要求焊縫達到射線(xiàn)探傷二級或三級的技術(shù)條件。對于只能從單面焊接的壓力管道、壓力容器封頭及有關(guān)類(lèi)似的焊接產(chǎn)品，只有達到在一側焊接根部焊透成形的焊縫(不加墊板或墊圈)才能滿(mǎn)足這一技術(shù)要求，必須掌握“單面焊雙面成形”的焊接工藝方法。

對于手工電弧焊“單面焊雙面成形”工藝按照操作方法，可分為連續焊法和間斷滅弧焊法兩種。

在低碳鋼和低合金鋼焊接第一層時(shí)幾乎都采用間斷滅弧焊。這種焊法能使用較大電流，具有較大的穿透力，并能控制熔池溫度和開(kāi)關(guān)，能夠做到根部焊透，而連續焊法即不間斷電弧的連續焊接則必須使用較小的焊接電流，在起焊時(shí)溫度低，可是焊接一段焊件后工件溫度升高了，就不容易控制熔池溫度和熔池大小，因此很難保證根部焊透和不出現焊瘤，所以，第一層很少采用，而用于第二層以后的焊接。

間斷滅弧法主要是通過(guò)控制燃弧和熄弧的時(shí)間，利用合理的運條動(dòng)作來(lái)控制熔池溫度、熔池存在的時(shí)間，熔池開(kāi)關(guān)及液態(tài)金屬層的厚度等，以獲得良好的反面成形和內部質(zhì)量，但不論哪種焊法，就電弧對坡口熔化程度，又分為滲透填滿(mǎn)對口間隙。從表面上看，是根部成形但實(shí)質(zhì)上坡口根部并沒(méi)有真正熔透，不能通過(guò)反面彎曲試驗，所以已不采用。一般都采用擊穿根部的焊法來(lái)實(shí)現單面焊雙面成形。

單面焊雙面成形的操作方法，不論對碳素鋼、低合金鋼或不銹鋼的焊接，以及采用直流電源或交流電源，盡管焊接性能有很大差別，但其操作要領(lǐng)是一致的，主要要控制以下3個(gè)方面。

 1、根部間隙裝配間隙要適當 

在坡口角度合理的情況下，必須要有適當根部間隙，才能保證焊條送到根部，確保電弧透過(guò)背部一部分，熔透根部。為了易于做到透度均勻，一般根部間隙尺寸偏差應在1毫米左右。

根部間隙尺寸應相當于所用焊條直徑或大于直徑0.5~1.0毫米左右為宜。

根部間隙的大小和許多因素有關(guān)，應綜合考慮選擇。

①工件厚度，如焊件較薄、散熱較慢、焊件熱量不易散失，根部間隙就可以小些，較厚的焊件應適當大些，以利于根部熔透。

②工藝參數，焊接電流較小時(shí)，根部間隙應稍大，當焊工習慣使用較大電流操作時(shí)，根部間隙就應相應減小。

③焊接位置，平縫和橫縫的根部間隙可以小些，而對仰縫和立縫又需稍大些。

④鈍邊尺寸: 鈍邊大，根部間隙也要大些。

⑤焊接順序，根部間隙小的應先焊，根部間隙大的應后焊，此外還要考慮受熱膨脹等因素。

 2、坡口角度要適當，并要有一定尺寸的鈍邊。

坡口角度必須按“規則”和有關(guān)設計的技術(shù)條件規定進(jìn)行坡口角度直接影響接頭質(zhì)量和焊縫尺寸，必須選擇合理的角度，一般為“v”字形坡口60°~70°。

鈍邊是沿焊件厚度方向未開(kāi)坡口的端面部分。根據工件厚度一般留有0.5~2.0毫米尺寸的鈍邊。如壁厚3毫米時(shí)，鈍邊應為0.5毫米，如壁厚在12毫米以上時(shí)，一般應為1.5毫米，最大不超過(guò)2毫米為宜，鈍邊太厚容易出現根部未焊透。太薄易被擊穿，出現較大的熔孔。

有了鈍邊，引弧后用電弧預熱工件的時(shí)間可以長(cháng)些，預熱的范圍就可以大些，從而改善了焊接工藝條件，增加液體金屬的流動(dòng)性，容易確保焊透。

有了鈍邊，可以承受較大的焊接電流，不會(huì )出現一引烯電弧就打穿根部的現象。有鈍邊容易控制熔池大小，有利于根部熔透。特別是仰焊位置，必須選用稍大電流才好操作，否則既無(wú)法成形也很難克服氣孔、夾渣等工藝缺陷。因此有一定尺寸的鈍邊是很必要的。

 3、采用擊穿焊法。 

擊穿焊法，就是在焊接過(guò)程中，領(lǐng)先電弧的穿透力，熔化擊穿根部，確保根部焊透成形的一種焊接方法。

具體操作方法是: 引弧后，拉長(cháng)電弧進(jìn)行預熱(平焊預熱時(shí)間短，不十分明顯，對仰焊位置則是很明顯的)，當達到半熔化狀態(tài)時(shí)(即在電焊護目鏡下看到被預熱的坡口邊出現“汗珠”時(shí)約3~4秒鐘)，壓低電弧，熔化擊穿鈍邊，使之出現一個(gè)比對口間隙稍大的“熔孔”，從而保證熔敷金屬一部分過(guò)渡到焊縫根部及背面并與熔化的母材共同組成熔池。

隨焊條繼續熔化，擊穿的熔孔被焊上，此時(shí)采取適當的滅弧手法，使之冷卻形成焊縫。然后再擊穿、熔化鈍邊，再形成熔孔，再焊上以此往復達到背面焊縫成形。

熔孔形成即表示根部已焊透。熔孔尺寸的大小，即標志背面焊縫的尺寸。一般控制熔孔直徑為對口間隙的1.1~1.5倍左右。具體尺寸要根據工件厚度、焊接位置、規范參數及根部間隙、鋼種等諸因素綜合調整。一般先進(jìn)行工藝試驗，摸索出規律后，再進(jìn)行焊接，以保證焊接質(zhì)量。

第二層以后的焊接采用連續焊法，要注意減少工藝缺陷，焊接電流要適中，對于碳素鋼和低合金鋼焊件，焊后要控制緩慢冷卻，為獲得組織性能好的接頭和為氣體逸出創(chuàng )造條件，對于奧氏體不銹鋼焊件，則要求選擇較小的焊接工藝規范，焊后自然冷卻或使之快冷，防止因過(guò)熱產(chǎn)生晶間腐蝕的傾向。

蓋面層(加強焊層)焊接時(shí)，應先進(jìn)行“填平補齊”，使焊肉高低一致，并不超過(guò)坡口面，保留坡口輪廓，調整好焊接電流，一次蓋面，做到外型美觀(guān)。